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金剛砂耐磨地坪施工方案/工藝及質量過程控制
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一、耐磨地坪的材料 
骨料為砂狀,平均粒徑1.5mm,約佔總量60%;膠結物為經處理的高標號水泥,除采用水泥本色外,還有紅、黃、綠、灰等多種色彩可供選擇。本工程使用水泥本色和綠色。 
骨料成分為天然礦石。系不生銹的非金屬性骨料,硬度在莫氏8度以上。除天然礦石骨料外,其他水泥、色料等重量不超過總重量的25%。耐磨材料用量根據材料說明書和設計要求確定。                  
二、耐磨地坪施工機具 
平板震動器,砂漿攪拌機,水泥鏝光機,不銹鋼靠尺,木抹, 鐵抹,水桶,噴壺,手推車等另準備以下機具。 
(1)泌水工具︰橡皮管或真空吸水設備。 
(2)平整出漿工具︰中間灌砂的?150鋼管,長度大于地模寬度500mm以上,兩端設可轉動拉環。 
(3)平底膠鞋︰混凝土初凝後使用;防水紙質鞋或防水紙袋;面層葉片壓光使用。 
三、金剛砂耐磨地坪施工工藝 
3.1金剛砂地坪具體做法 
地面1︰(具體位置見建築圖) 
1、墨綠色金剛砂面層 
2、120mm厚C30細石混凝土,ΦR7@200冷軋帶肋雙向鋼筋網; 
3、100mm厚C20混凝土墊層; 
4、200mm厚級配砂石 
5、素土回填(壓實系數不小于0.9) 
地面2︰(具體位置見建築圖) 
1、墨綠色金剛砂面層 
2、120mm厚C30細石混凝土,ΦR7@200冷軋帶肋鋼筋網雙向; 
3、100mm厚C20混凝土墊層; 
4、200mm厚級配砂石; 
5、素土回填(壓實系數不小于0.9) 
樓面1︰(具體位置見建築圖) 
1、 墨綠色金剛砂面層 
2、 60mm厚C30細石混凝土,配Φ4@200鋼筋網雙向; 
3、 刷素水泥將一道 
4、 現澆鋼筋混凝土面板 
樓面2︰(具體位置見建築圖) 
1、 墨綠色金剛砂面層+水泥密封固化劑 
2、 60mm厚C30細石混凝土,配Φ4@200鋼筋網雙向; 
3、 刷素水泥將一道 
4、 現澆鋼筋混凝土面板 

3.2工藝流程 
混凝土基層澆築 ---- 找平 ---- 金剛砂骨料****次撒布及抹平墁光---- 骨料第二次撒布及抹平墁光---- 表面修飾及養護 
3.3基本施工條件和操作流程 
施工區域有充足的照明。 
分段施工時,必須保證足夠的隔離區。 
混凝土標號為C30(C20混凝土墊層已施工)。 
樣本先行︰裝配車間施工早,隊伍進場後,先選一處6*6米做示範工程,各項指標達到要求後方可大面積施工。 
樣本工程施工時總結經驗,獲取各施工要點,如混凝土凝固時間,撒金剛砂時間,配合比塌落度等,面層施工速度與混凝土結構層凝固速度相統一。 
3.3.1混凝土基層澆築和找平 
1、混凝土標號為C30,現場坍落度控制在75-100之間,砂子采用中砂,樓面可采用細石混凝土,添加劑盡量少用粉煤灰。 
首先將地基清理干淨,不得有松散顆粒和垃圾,並提前灑水使地基濕潤。為減少泌,應控制水灰比。 
2、根據基層表面平整情況,確定灰餅的正確位置,再用靠尺板找好平整度。灰餅宜用1:3水泥砂漿抹成方形。 
3、在灰餅的基礎上,澆築6厚度混凝土基層,混凝土盡可能一次澆築至所需高度,局部未達到標高的利用混凝土料補齊,使用平板振搗器振搗,均勻密實,表面平整。 
4、保證邊角振實,不漏振,柱、邊角等部位用木抹拍漿,保證四角柱口平齊,美觀。 
5、用靠尺根據灰餅的設定刮地坪層一遍,確保表層平整。 
6、樓面施工前先用鑿毛機鑿毛(至少3遍),將表面浮漿清理干淨。 
7、鋼筋網片固定在混凝土中上部,底部用混凝土墊塊墊起,鋼筋網片可在收縮縫位置斷開。 
3.3.2骨料撒布及抹平,墁光 
1、凝土澆築以後,當混凝土初凝前由施工人員采用抹光機圓盤對表面進行鏝抹提漿。提漿時應注意表面上是否存在浮漿,如果有多余的浮漿,應人工刮出。提漿的作用是將硬化劑材料與 完整結合,提漿過程中若出現有較大的骨料(石塊)浮在表面應撿出。 
2、骨料撒布的時機隨氣候、溫度、混凝土的配合比等因素變化而變化,撒布過早會使耐磨材料沉入混凝土而失去效果,撒布太晚混凝土已凝固,失去粘結力,使耐磨材料無法與其結合而造成剝落。在混凝土找平層初凝時,輕步腳印深約2-5時,可進行提漿補平。 
3、將所需的金剛砂地面硬化骨料平均撒布在混凝土表面上,每平方米的用量約為6kg,牆、柱、門和模板等邊線處失水較快,應優先撒布施工,以防因失水而降低效果。 
4、****次撒布量量約為單位面積總投料量的3/5,骨料應均勻下落,不能用力拋而致分離,撒布後即以木抹子抹平,讓骨料吸收一定的水分。 
5、用水泥鏝光機進行機械抹平,使骨料與混凝土基層土漿結合在一起,對于邊角等部位機械無法抹平的,采用人工抹平,不宜過分抹壓。 
6、第二遍撒料時先用靠尺衡量水平度,並調整****次撒布不平處。 
第二遍撒料用量約為單位面積總投料量的2/5,失水較快部位加快撒布。用同樣的方法進行抹平。墁光機作業時應縱橫向交錯進行,均勻有序,防止材料聚集,邊角用木抹子處理。 
7、面層材料硬化至指頭壓下去稍有下陷時,墁光機的轉速及角度應視硬化情況調整。 
8、面層開始初凝收漿後,進行**後一次精抹。 

4.操作要點 /施工質量過程控制 
4.1 抹光面放樣 
依建築物結構基準墨線(如牆面+1250px線),用水準儀在地坪澆築區域內定出混凝土預定澆築厚度,設置水平高程標記,並認真復核,控制****凹凸偏差在3-5mm以內。 
4.2 混凝土澆築 
(1)混凝土澆築前灑水使地基處于濕潤狀態。為減少泌水,應控制水灰比和坍落度,商品混凝土利用溜槽配合人工卸料,不宜采用泵送。 
(2)混凝土盡可能一次澆築至標高,局部未達到標高處利用混凝土料補齊並振搗,嚴禁使用砂漿修補。使用平板振搗器振搗,並用特制的鋼滾筒多次反復滾壓,柱、 邊角等部位用木抹拍漿。混凝土刮平後水泥漿浮出表面至少3 mm厚。 
(3)混凝土澆築完畢,采用橡皮管或真空設備除泌水去,重復兩次以上後開始耐磨地坪施工。耐磨地坪施工前,中期作業階段施工人員應穿平底膠鞋進入,後期作業階段應穿防水紙質鞋進入。 
4.3 ****次撒布耐磨材料及抹平、墁光 
(1)耐磨材料撒布的時機隨氣候、溫度、混凝土配合比等因素而變化。撒布過早會使耐磨材料沉入混凝土中而失去效果;撒布太晚混凝土已凝固,會失去粘結力,使耐磨材料無法與其結合而造成剝離。判別耐磨材料撒布時間的方法是腳踩其上,約下沉5mm時,即可開始****次撒布施工。 
(2)牆、柱、門和模板等邊線處水分消失較快,宜優先撒布施工,以防因失水而降低效果。 
(3)****次撒布量是全部用量的2/3,拌合物應均勻落下,不能用力拋而致分離,撒布後即以木抹子抹平。耐磨材料吸收一定的水份後,再用墁刀機碾磨分散並與基層混凝土漿結合在一起。 
4.4 第二次撒布耐磨材料及抹平、墁光 
(1)第二次撒布時,先用靠尺或平直刮桿衡量水平度,並調整****次撒布不平處,第二次撒布方向應與****次垂直。 
(2)第二次撒布量為全部用量的1/3,撒布後立即抹平,墁光,並重復墁光機作業至少兩次。墁光機作業時應縱橫向交錯進行,均勻有序,防止材料聚集。邊角處用木抹子處理。 
(3)面層材料硬化至指壓稍有下陷時,墁光機的轉速及角度應視硬化情況調整,墁光機進行時應縱橫交錯3次以上。 
(4) 耐磨地坪的平整度要求為2m見方****偏差3-5mm,同標高極高點與極低點的****偏差不大于20mm。盡量避免龜裂、脫皮或起砂現象。 

4.5 表面修飾及養護 
(1)墁光機作業後面層仍存在抹紋較凌亂,為消除抹紋**後采用薄鋼抹子對面層進行有序、同向的人工壓光,完成修飾工序。 
(2)耐磨地坪施工5-6小時後噴灑養護劑養護,用量為0.2升/m2。或面覆塑料薄膜防止引起開裂。 
(3)耐磨地坪面層施工完成24小時後即可拆模,但應注意不得損傷地坪邊緣。 
(4)完工5-7d後宜做切割縫,以防不規則龜裂,切割縫間宜為6-8m(一般根據車間柱距離確定)。切割應統一彈線,以確保切割縫整齊順直,切割深度應至少為地坪厚度的1/5(建議切割縫由土建完成),填縫材料采用預先成型或切割的彈性樹脂等材料,建議使用阿斯夫聚氨酯密封膠。 
達誠天下,任重道遠——達道化工

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